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露筋

露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。

原因分析

 下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果。

 钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露。

 粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。

 （3）混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。

疏松

前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜色、光泽度、

粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性极大。

原因分析

混凝土漏振。

水泥强度很低而又计量不准，或商品混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。

严寒天气，新浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。

实际工作中，可能出现泵送混凝土浇筑时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就开启泵机。或在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松。

修补措施

清水混凝土的修补，必须采用与原混凝土完全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分（可掺加部分白水泥），制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm）2天后对比颜色，采用外观颜色一致的一个配比。

外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。再用聚合物砂浆抹灰补平。外形翘曲和凸 出的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用聚合物砂浆抹灰补平。

外表缺陷

清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前所述，此处不再赘述。

1、凹坑在3cm以上，这个比较简单，直接用水泥和河沙，混合，倒进去，抹平，养护好，就可以正常使用。 2、凹坑在1cm以内，这个有点头疼，普通水泥沙补不起来，容易起壳，开裂，这时候我们通常会用到马路快干修补砂浆，是一种快干早强快速修补材料，现场加水搅拌即可，操作简单，主要是能3小时通车。 3、凹坑在1-3cm之间，这时间，我们还是会用快干修复砂浆，不过这时候要加些粗砂子进去，混合使用，来真补这种中厚坑，效果很好，速度也很快。