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混凝土露筋

露筋形成的原因及特征

在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。

形成混凝土结构露筋的原因主要如下：

灌注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆。

混凝土外观质量缺陷处理方法

根据G***204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况，分别为：露筋、蜂窝（含麻面）、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等，下面分别论述。

现 浇混 凝 土结 构 ，应 由 监 理（业主）、施工单位对 外 观 质 量和尺寸偏差进行检查，作出记录。混凝土外观质量不宜出现一般缺陷，对于已出现的一般缺陷，应及时按本方案对缺陷进行处理；混凝土外观质量不应出现严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经业主、设计和监理但认可后方可进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。

下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。

原因分析

在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。

混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣 器 振 动不到，形成松散孔洞。

薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土被搁住。

预防措施

漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。

在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。

剪力墙应分层连续浇注，每层厚度300～500mm，层高大于3.0m的柱子应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。

薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后 ，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。

1、凹坑在3cm以上，这个比较简单，直接用水泥和河沙，混合，倒进去，抹平，养护好，就可以正常使用。 2、凹坑在1cm以内，这个有点头疼，普通水泥沙补不起来，容易起壳，开裂，这时候我们通常会用到马路快干修补砂浆，是一种快干早强快速修补材料，现场加水搅拌即可，操作简单，主要是能3小时通车。 3、凹坑在1-3cm之间，这时间，我们还是会用快干修复砂浆，不过这时候要加些粗砂子进去，混合使用，来真补这种中厚坑，效果很好，速度也很快。